變頻器報過電流故障維修淺析

變頻器中，過電流保護的對象主要指帶有突變性質的、電流的峰值超過了變頻器的容許值的情形。由于逆變器件的過載能力較差，所以變頻器的過電流保護是至關重要的一環(huán)，迄今為止，已發(fā)展得十分完善。

一、變頻器過電流的原因

1、工作中過電流即拖動系統(tǒng)在工作過程中出現(xiàn)過電流，其原因大致來自以下幾方面：

① 電動機遇到沖擊負載，或傳動機構出現(xiàn)“卡住”現(xiàn)象，引起電動機電流的突然增加。

② 變頻器的輸出側短路，如輸出端到電動機之間的連接線發(fā)生相互短路，或電動機內部發(fā)生短路等。

③ 變頻器自身工作的不正常，如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現(xiàn)異常。例如由于環(huán)境溫度過高，或逆變器件本身老化等原因，使逆變器件的參數(shù)發(fā)生變化，導致在交替過程中，一個器件已經導通、而另一個器件卻還未來得及關斷，引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”，使直流電壓的正、負極間處于短路狀態(tài)。

2、升速時過電流

當負載的慣性較大，而升速時間又設定得太短時，意味著在升速過程中，變頻器的工作效率上升太快，電動機的同步轉速迅速上升，而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去，結果是升速電流太大。

3、降速中的過電流

當負載的慣性較大，而降速時間設定得太短時，也會引起過電流。因為，降速時間太短，同步轉速迅速下降，而電動機轉子因負載的慣性大，仍維持較高的轉速，這時同樣可以是轉子繞組切割磁力線的速度太大而產生過電流。

二、變頻器過電流故障維修處理方法

1、起動時一升速就跳閘，這是過電流十分嚴重的現(xiàn)象，主要檢查：

① 工作機械有沒有卡住

② 負載側有沒有短路，用兆歐表檢查對地有沒有短路

③ 變頻器功率模塊有沒有損壞

④ 電動機的起動轉矩過小，拖動系統(tǒng)轉不起來

2、起動時不馬上跳閘，而在運行過程中跳閘，主要檢查：

① 升速時間設定太短，加長加速時間

② 減速時間設定太短，加長減速時間

③ 轉矩補償(U/F比)設定太大，引起低頻時空載電流過大

④ 電子熱繼電器整定不當，動作電流設定得太小，引起變頻器誤動作

案例1、如果變頻器過電流現(xiàn)象主要表現(xiàn)為起動時不馬上跳閘，但是在運行過程中會出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，那么我們的主要檢查方向就就是先判斷是不是升速時間設定太短，如果是的話就加長加速時間;如果是減速時間設定太短，那么就相應加長減速時間。另外，電子熱繼電器整定不當，動作電流設定得太小，也造成過電流現(xiàn)象。

案例2、變頻器發(fā)生故障并在運行中頻繁出現(xiàn)自動停機現(xiàn)象，并伴隨著的故障顯示代碼，其處理措施可根據(jù)隨機說明書上提供的指導方法，進行處理和解決。這類故障一般是由于變頻器運行參數(shù)設定不合適，或外部工況、條件不滿足變頻器使用要求所產生的一種保護動作現(xiàn)象; 另一類是由于使用環(huán)境惡劣，高溫、導電粉塵引起的短路、潮濕引起的絕緣降低或擊穿等突發(fā)故障(嚴重時，會出現(xiàn)打火、爆炸等異�，F(xiàn)象)。這類故障發(fā)生后，一般會使變頻器無任何顯示，其處理方法是先對變頻器解體檢查，重點查找損壞件，根據(jù)故障發(fā)生區(qū)，進行清理、測量、更換，然后全面測試，再恢復系統(tǒng)，空載試運行，觀察觸發(fā)回路輸出側的波形，當6組波形大小、相位差相等后，再加載運行，達到解決故障的目的。 

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