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變頻器矢量控制技術是將電動機定子電流分解為正交的勵磁電流和轉矩電流兩個分量，分別進行控制。使電機在低頻（0.5HZ）時，也能保證150%的輸出扭矩。從而使空壓機能夠完成休眠、帶載直接啟動等等功能。由于采用了矢量變頻技術，使電機電流使用率大幅提高，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。
圖1 工頻、變頻控制電流特性對比
如下圖所示，工頻機組是通過設定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”，排氣壓力在工作壓力上限和下限之間不停的浮動。而變頻機組則可以根據(jù)實際的用氣量自動調節(jié)電機的轉速;并采用了先進的PI調節(jié)算法,使排氣壓力穩(wěn)定在設定壓力±0.02Mpa的位置。
例如：假設實際用氣壓力為7Bar，工頻機組設定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”分別為6bar和8bar。壓力就在8bar和6bar之間浮動，而電磁閥在8bar時卸載，6bar時加載，2bar壓差就帶來了高負荷電流損耗。圖中陰影部分即為節(jié)省的能耗。
圖2 變頻、工頻控制氣壓對比圖
矢量變頻空壓機采用矢量變頻節(jié)能技術，具體原理參見變頻空壓機節(jié)能原理一節(jié)。
02.
普通空壓機，通過設定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”將氣壓穩(wěn)定在一定的范圍，這就導致氣壓必定是不穩(wěn)定的，而且有很大的浪費，降低生產效率，嚴重的會降低產品質量。
而矢量變頻空壓機通過內部PI調節(jié)，可以產生恒定氣壓。矢量變頻器的高速響應對用氣突變的應用場所特別的適合，如工業(yè)控制用汽缸/襪機等等。
變頻空壓機啟動、運行平穩(wěn)，沒有普通螺桿機的頻繁加卸載聲。如果采用雙變頻控制（主電機、風機雙變頻），則效果更好，而且空壓機排氣溫度可以控制在±2度以內，避免散熱器結露。
04.對電網(wǎng)沖擊小（自發(fā)電用戶裝機容量�。�
變頻空壓機啟動電流小，電磁閥加載、卸載時電流平穩(wěn)升降，對電網(wǎng)沖擊小，因此配電容量也比非變頻空壓機的要小。
變頻空壓機減少了電磁閥的頻繁加載、卸載，提高電磁閥的使用壽命，避免長期高速運行對機組的損耗。而且電磁閥在初次上電后，幾乎不再動作，既延長使用壽命，也延長了它的維護周期，節(jié)省運行費用。
在用氣量很小，或是不用氣的情況下，系統(tǒng)會進入休眠狀態(tài)，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。在休眠中，實際壓力達到休眠喚醒壓力時，變頻器高速響應，立即啟動。休眠功能有效時，變頻器必須工作在矢量模式。
舉例一臺55KW的普通機組，平均產氣只占額定排氣量的70%，一年運行8000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比，普通機組將產生兩個損耗：
A、空載損耗 B、壓差損耗
其中：
30%卸載時間×卸載時所產生的空載電流損耗（45%×55KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=41580元/年
B、壓差損耗：
70%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×55KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=30184元/年
綜上所述，變頻機組交普通機組節(jié)能：41580+30184=71764元/年
按照上述方法計算得到各種功率變頻機組每年省電金額：
01.
將變頻器串接在原來星三角轉換完成后的主回路中：常規(guī)的星三角轉換示意圖：（KM1主接觸器；KM2-△接觸器；KM3-星型接觸器）
對應空壓機主回路端子排更改接線：
原電柜說明：
02
控制回路更改
變頻器運行信號，由Y-△轉換完成后KM2輔助觸點控制，運行信號；
壓力傳感器，考慮不在機頭上鉆氣孔，在出氣管附近安裝進氣管內，檢測出氣壓力。
運行中，通過壓力傳感器反饋實時輸出壓力，進行PID功能控制；FA-01為對應設定目標壓力值，設定4~10V對應實際反饋的4~20mA壓力傳感器反饋數(shù)值。變頻器故障信號有TA-TB常閉端子串接入系統(tǒng)急�？刂苹芈分�。
備具：+24接壓力傳感器的正極；AI2接負極，GND與COM短接
五、改造涉及的部分
●變頻器一臺，電機為220KW，需要選用250KW重載機型變頻器一臺選擇匯川MD500T250G
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