變頻器控制電動機(jī)正反轉(zhuǎn)電路及參數(shù)設(shè)置
在控制電動機(jī)正反轉(zhuǎn)時要給變頻器設(shè)置一些基本參數(shù),具體如下表:
參數(shù)名稱 |
參數(shù)號 |
設(shè)置值 |
加速時間 |
Pr.7 |
5s |
減速時間 |
Pr.8 |
3s |
加減速基準(zhǔn)頻率 |
Pr.20 |
50Hz |
基底頻率 |
Pr.3 |
50Hz |
上限頻率 |
Pr.1 |
50Hz |
下限頻率 |
Pr.2 |
0Hz |
運(yùn)行模式 |
Pr.79 |
2 |
1.開關(guān)控制正、反轉(zhuǎn)控制電路
采用了一個三位開關(guān)SA,SA有“正轉(zhuǎn)”、“停止”和“反轉(zhuǎn)”3個位置。
(工作過程說明已省略)
該電路結(jié)構(gòu)簡單,缺點(diǎn)是在變頻器正常工作時操作SB1可切斷輸入主電源,這樣易損壞變頻器。
2.繼電器控制正、反轉(zhuǎn)控制電路
采用了KA1、KA2繼電器分別進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)控制。
(工作過程說明已省略)
KA1或KA2常開觸點(diǎn)閉合將SB1短接,斷開SB1無效,這樣做可以避免在變頻器工作時切斷主電源。
變頻器工頻與變頻切換電路及參數(shù)設(shè)置
在變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行過程中,如果變頻器突然出現(xiàn)故障,這時若讓負(fù)載停止工作可能會造成很大損失。為了解決這個問題,可給變頻調(diào)速系統(tǒng)增設(shè)工頻與變頻切換功能,在變頻器出現(xiàn)故障時自動將工頻電源切換給電動機(jī),以讓系統(tǒng)繼續(xù)工作。
1.變頻器跳閘保護(hù)電路
變頻器A、B、C端子為異常輸出端,A、C之間相當(dāng)于一個常開開關(guān),B、C之間相當(dāng)一個常閉開關(guān),在變頻器工作出現(xiàn)異常時,A、C接通,B、C斷開。
(工作過程說明已省略)
一種常見的變頻器跳閘保護(hù)電路
2.工頻與變頻的切換電路
一個典型的工頻與變頻切換控制電路
在工作前需要先對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
(工作過程說明已省略)
1)工頻與變頻切換功能設(shè)置
參數(shù)與設(shè)置值 |
功能 |
設(shè)置值范圍 |
說明 |
Pr.135 (Pr.135=1) |
工頻-變頻切換選擇 |
0 |
切換功能無效。Pr.136、Pr.137、Pr.138和Pr.139參數(shù)設(shè)置無效 |
1 |
切換功能有效 | ||
Pr.136 (Pr.136=0.3) |
繼電器切換互鎖時間 |
0~100.0s |
設(shè)定KA2和KA3動作的互鎖時間 |
Pr.137 (Pr.137=0.5) |
啟動等待時間 |
0~100.0s |
設(shè)定時間應(yīng)比信號輸入到變頻器時到KA3實(shí)際接通的時間稍微長點(diǎn)(為0.3~0.5s) |
Pr.138 (Pr.138=1) |
報警時的工頻-變頻切換選擇 |
0 |
切換無效。當(dāng)變頻器發(fā)生故障時,變頻器停止輸出(KA2和KA3斷開) |
1 |
切換有效。當(dāng)變頻器發(fā)生故障時,變頻器停止運(yùn)行并自動切換到工頻電源運(yùn)行(KA2:ON,KA3:OFF) | ||
Pr.139 (Pr.139=9999) |
自動變頻-工頻電源切換選擇 |
0~60.0Hz |
當(dāng)變頻器輸出頻率達(dá)到或超過設(shè)定頻率時,會自動切換到工頻電源運(yùn)行 |
9999 |
不能自動切換 |
2)部分輸入/輸出端子的功能設(shè)置
參數(shù)與設(shè)置值, |
功能說明 |
Pr.185=7 |
將JOG端子功能設(shè)置成OH端子,用作過熱保護(hù)輸入端 |
Pr.186=6 |
將CS端子設(shè)置成自動再啟動控制端子 |
Pr.192=17 |
將IPF端子設(shè)置成KA1控制端子 |
Pr.193=18 |
將OL端子設(shè)置成KA2控制端子 |
Pr.194=19 |
將FU端子設(shè)置成KA3控制端子 |
變頻器多檔速控制電路及參數(shù)設(shè)置
1.多檔轉(zhuǎn)速控制說明
變頻器的RH、RM、RL為多檔轉(zhuǎn)速控制端,RH為高速擋,RM為中速擋,RL為低速擋。RH、RM、RL 3個端子組合可以進(jìn)行7檔轉(zhuǎn)速控制。
2.參數(shù)設(shè)置
1)多檔轉(zhuǎn)速端子選擇參數(shù)
Pr.180=0,RL端子控制有效;
Pr.181=1,RM端子控制有效;
Pr.182=2,RH端子控制有效。
以上某參數(shù)若設(shè)為9999,則將該端設(shè)為控制無效。
2)多檔運(yùn)行頻率參數(shù)
參數(shù) |
速度 |
出廠設(shè)定 |
設(shè)定范圍 |
備注 |
Pr.4 |
高速 |
60Hz |
0~400Hz |
|
Pr.5 |
中速 |
30Hz |
0~400Hz |
|
Pr.6 |
低速 |
10Hz |
0~400Hz |
|
Pr.24 |
速度四 |
9999 |
0~400Hz,9999 |
9999:無效 |
Pr.25 |
速度五 |
9999 |
0~400Hz,9999 |
9999:無效 |
Pr.26 |
速度六 |
9999 |
0~400Hz,9999 |
9999:無效 |
Pr.27 |
速度七 |
9999 |
0~400Hz,9999 |
9999:無效 |
3.控制電路
采用了KA0~KA3 4個中間繼電器,常開觸點(diǎn)接在變頻器的多檔轉(zhuǎn)速控制輸入端,還用了SQ1~SQ3 3個行程開關(guān)來檢測運(yùn)動部件的位置并進(jìn)行轉(zhuǎn)速切換控制。
一個典型的多檔轉(zhuǎn)速控制電路
(工作過程說明已省略)
變頻器輸出頻率變化曲線
變頻器程序控制電路及參數(shù)設(shè)置
程序控制又稱簡易PLC控制,它是通過設(shè)置參數(shù)的方式給變頻器編制電動機(jī)轉(zhuǎn)向、運(yùn)行頻率和時間的程序段,然后用相應(yīng)輸入端子控制某程序段的運(yùn)行,讓變頻器按程序輸出相應(yīng)頻率的電源,驅(qū)動電動機(jī)按設(shè)置方式運(yùn)行。三菱FR-A500系列變頻器具有程序控制功能,而三菱FR-A700系列變頻器刪除了該功能。
一個常見的變頻器程序控制運(yùn)行電路
1.程序參數(shù)設(shè)置
程序運(yùn)行參數(shù)圖
設(shè)置Pr.79=5,讓變頻器工作在程序控制模式;
設(shè)置Pr.200=1,將程序運(yùn)行時間單位設(shè)為時/分;
設(shè)置Pr.201~Pr.206,具體設(shè)定值及功能見下表。
參數(shù)設(shè)定值 |
設(shè)定功能 |
Pr.201=1,20,1:00 |
正轉(zhuǎn),20Hz,1點(diǎn)整 |
Pr.202=0,0,3:00 |
停止,3點(diǎn)整 |
Pr.203=2,30,4:00 |
反轉(zhuǎn),30Hz,4點(diǎn)整 |
Pr.204=1,10,6:00 |
正轉(zhuǎn),10Hz,6點(diǎn)整 |
Pr.205=1,35,7:30 |
正轉(zhuǎn),35Hz,7點(diǎn)30分 |
Pr.206=0,0,9:00 |
停止,9點(diǎn)整 |
2.程序運(yùn)行控制
變頻器PID控制電路及參數(shù)設(shè)置
PID控制又稱比例微積分控制,是一種閉環(huán)控制。
一種典型的PID控制應(yīng)用電路
1.PID控制參數(shù)設(shè)置
參數(shù)及設(shè)置值 |
說 明 |
Pr.128=20 |
將端子4設(shè)為PID控制的壓力檢測輸入端 |
Pr.129=30 |
將PID比例調(diào)節(jié)設(shè)為30% |
Pr.130=10 |
將積分時間常數(shù)設(shè)為10s |
Pr.131=100% |
設(shè)定上限值范圍為100% |
Pr.132=0 |
設(shè)定下限值范圍為0 |
Pr.133=50% |
設(shè)定PU操作時的PID控制設(shè)定值(外部操作時,設(shè)定值由2-5端子間的電壓決定) |
Pr.134=3s |
將積分時間常數(shù)設(shè)為3s |
2.端子功能參數(shù)設(shè)置
參數(shù)及設(shè)置值 |
說 明 |
Pr.183=14 |
將RT端子設(shè)為PID控制端,用于啟動PID控制 |
Pr.192=16 |
設(shè)置IPF端子輸出正反轉(zhuǎn)信號 |
Pr.193=14 |
設(shè)置OL端子輸出下限信號 |
Pr.194=15 |
設(shè)置FU端子輸出上限信號 |
3.操作運(yùn)行
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