時間是最不偏私的，給任何人都是二十四小時；但時間又是最偏私的，給任何人的都不是二十四小時�！焙振憷璧倪@句名言，深刻揭示了時間的公平與珍貴。在高端制造業(yè)這片硝煙彌漫的戰(zhàn)場，時間成本已成為企業(yè)生死存亡的試金石。每一秒的流逝，都象征著無法挽回的價值蒸發(fā)；每一分鐘的延誤，都可能引發(fā)生產效率的滑坡、人工成本的飆升、產品交付周期的延長，乃至市場份額的悄然蒸發(fā)。

然而，制造業(yè)卻常常在時間成本的泥潭中掙扎。設備安裝調試復雜冗長，設備運行時故障頻發(fā)，僅憑傳統(tǒng)經驗難以確保設備的穩(wěn)定運行，導致生產中斷和資源浪費的現象比比皆是，時間成本如同黑洞般吞噬企業(yè)利潤。

自動化的時間黑洞
究竟誰能填補？

在2024年工博會上，匯川 AI 伺服系統(tǒng)智能調試與智能診斷功能首次發(fā)布，備受矚目。

場景一
安裝調試

挑戰(zhàn)：新設備安裝調試時，接線繁瑣耗時且易出錯。此外，高端設備的自動化程度日益提升（如電子制造業(yè)中的內繞機、精密的SMT貼片機、半導體固晶機等高端設備），軸數增多且精度要求愈發(fā)嚴苛，這無疑加劇了調試工作的挑戰(zhàn)性，需高級技術工程師長時間精細調整，以確保性能。

解決方案：

預置機械特性模型：根據設備類型和用途，預置多種機械特性模型，針對設備的不同特性（如剛性或者柔性）和要求（如點位或者軌跡控制）匹配不同模型，減少調試過程中的試錯成本。

自動學習機械特性：通過機器學習技術，自動學習設備的機械特性，如慣量、摩擦、共振頻率等，以提高調試的準確性和效率。

一鍵自動調參：利用先進的算法，將原本需要調整的十幾個參數簡化為一個綜合參數，快速匹配設備至最佳狀態(tài)，調試時間的大幅縮減——高達90%！

調試可視化：提供直觀的調試界面和可視化工具，實現運動軌跡的實時可視化，即使不看設備加工也能精確判斷效果。

One Cable單電纜連接技術：將電機動力線、編碼器線與抱閘線整合到一根電纜中，簡化安裝與布線、降低接錯概率、安裝時間減少50% 。

場景二
生產運行

挑戰(zhàn)：在生產運行階段，如果設備核心傳動機構的健康監(jiān)測缺失，將大幅增加非計劃停機風險。這不僅中斷生產，造成物料浪費和訂單延誤，還會推高緊急維護成本，對企業(yè)運營構成嚴峻挑戰(zhàn)。

解決方案：

軸端智能診斷：基于伺服內置的機理模型和學習算法，可24小時不間斷監(jiān)測設備核心傳動部件（如齒輪、滾珠絲桿、皮帶等）的健康狀態(tài)，出現劣化跡象提前預警，確保連續(xù)生產的穩(wěn)定性，避免非計劃停機的風險。

邊緣層智能分析：AI伺服與匯川邊緣一體機深度融合，為邊緣一體機提供實時診斷的數據流，從而實現整體設備的綜合健康管理，為企業(yè)的生產運營保駕護航。

場景三：
維護保養(yǎng)

挑戰(zhàn)：在設備維護階段，如果設備的整體健康度評估數據缺失，導致過度維護與維護不足的問題。另外，電機因電池電量耗盡導致意外停機，在醫(yī)療、半導體、機床等高精尖行業(yè)成為隱憂。

解決方案：精準維護：AI伺服通過軸端數據采集與智能診斷引擎分析，為核心傳動部件的精準維護提供有效的數據支撐，助力企業(yè)實現精益化管理。無電池免維護：無電池式絕對值編碼器技術從根本上避免了電機因電池電量耗盡，從而導致意外停機的風險與電池維護的成本，顯著提升了設備的可靠性。

自2008年涉足伺服領域以來，匯川技術憑借不懈的創(chuàng)新追求與深入數以萬計客戶應用場景的實踐經驗，技術底蘊與市場地位持續(xù)攀升，其伺服系統(tǒng)連續(xù)三年穩(wěn)居國內市場份額第一。依托云、邊、端深度融合的戰(zhàn)略布局，匯川為客戶提供從工業(yè)自動化到數字化的全方位解決方案。

同時，匯川技術不斷擴展全球銷售服務網絡，憑借卓越的服務效率與專業(yè)團隊，迅速響應客戶需求，提供個性化解決方案，確保全球客戶均能享受高品質服務。

高端制造業(yè)作為國家經濟發(fā)展的重要支柱，對于推動產業(yè)升級、提升國際競爭力具有不可估量的價值。在半導體、硅晶、鋰電、汽車裝備等關鍵領域，匯川AI伺服系統(tǒng)以其智能化、高效化的解決方案，不僅提升了生產效率和產品質量，還降低了運營成本，增強了企業(yè)的市場競爭力。展望未來，匯川將持續(xù)秉持創(chuàng)新驅動理念，深化國際合作，致力于為全球高端制造業(yè)客戶提供更優(yōu)質、更高效的服務，攜手共創(chuàng)智能制造新紀元。

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