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變頻器矢量控制技術(shù)是將電動機定子電流分解為正交的勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流兩個分量，分別進(jìn)行控制。使電機在低頻（0.5HZ）時，也能保證150%的輸出扭矩。從而使空壓機能夠完成休眠、帶載直接啟動等等功能。由于采用了矢量變頻技術(shù)，使電機電流使用率大幅提高，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。
圖1 工頻、變頻控制電流特性對比
如下圖所示，工頻機組是通過設(shè)定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”，排氣壓力在工作壓力上限和下限之間不停的浮動。而變頻機組則可以根據(jù)實際的用氣量自動調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速;并采用了先進(jìn)的PI調(diào)節(jié)算法,使排氣壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力±0.02Mpa的位置。
例如：假設(shè)實際用氣壓力為7Bar，工頻機組設(shè)定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”分別為6bar和8bar。壓力就在8bar和6bar之間浮動，而電磁閥在8bar時卸載，6bar時加載，2bar壓差就帶來了高負(fù)荷電流損耗。圖中陰影部分即為節(jié)省的能耗。
圖2 變頻、工頻控制氣壓對比圖
矢量變頻空壓機采用矢量變頻節(jié)能技術(shù)，具體原理參見變頻空壓機節(jié)能原理一節(jié)。
02.
普通空壓機，通過設(shè)定“工作壓力上限”和“工作壓力下限”將氣壓穩(wěn)定在一定的范圍，這就導(dǎo)致氣壓必定是不穩(wěn)定的，而且有很大的浪費，降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的會降低產(chǎn)品質(zhì)量。
而矢量變頻空壓機通過內(nèi)部PI調(diào)節(jié)，可以產(chǎn)生恒定氣壓。矢量變頻器的高速響應(yīng)對用氣突變的應(yīng)用場所特別的適合，如工業(yè)控制用汽缸/襪機等等。
變頻空壓機啟動、運行平穩(wěn)，沒有普通螺桿機的頻繁加卸載聲。如果采用雙變頻控制（主電機、風(fēng)機雙變頻），則效果更好，而且空壓機排氣溫度可以控制在±2度以內(nèi)，避免散熱器結(jié)露。
04.對電網(wǎng)沖擊小（自發(fā)電用戶裝機容量�。�
變頻空壓機啟動電流小，電磁閥加載、卸載時電流平穩(wěn)升降，對電網(wǎng)沖擊小，因此配電容量也比非變頻空壓機的要小。
變頻空壓機減少了電磁閥的頻繁加載、卸載，提高電磁閥的使用壽命，避免長期高速運行對機組的損耗。而且電磁閥在初次上電后，幾乎不再動作，既延長使用壽命，也延長了它的維護周期，節(jié)省運行費用。
在用氣量很小，或是不用氣的情況下，系統(tǒng)會進(jìn)入休眠狀態(tài)，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。在休眠中，實際壓力達(dá)到休眠喚醒壓力時，變頻器高速響應(yīng)，立即啟動。休眠功能有效時，變頻器必須工作在矢量模式。
舉例一臺55KW的普通機組，平均產(chǎn)氣只占額定排氣量的70%，一年運行8000小時，電費0.7元/度，與變頻機組相比，普通機組將產(chǎn)生兩個損耗：
A、空載損耗 B、壓差損耗
其中：
30%卸載時間×卸載時所產(chǎn)生的空載電流損耗（45%×55KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=41580元/年
B、壓差損耗：
70%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×55KW/小時）×8000小時/年×0.7元/度=30184元/年
綜上所述，變頻機組交普通機組節(jié)能：41580+30184=71764元/年
按照上述方法計算得到各種功率變頻機組每年省電金額：
01.
將變頻器串接在原來星三角轉(zhuǎn)換完成后的主回路中：常規(guī)的星三角轉(zhuǎn)換示意圖：（KM1主接觸器；KM2-△接觸器；KM3-星型接觸器）
對應(yīng)空壓機主回路端子排更改接線：
原電柜說明：
02
控制回路更改
變頻器運行信號，由Y-△轉(zhuǎn)換完成后KM2輔助觸點控制，運行信號；
壓力傳感器，考慮不在機頭上鉆氣孔，在出氣管附近安裝進(jìn)氣管內(nèi)，檢測出氣壓力。
運行中，通過壓力傳感器反饋實時輸出壓力，進(jìn)行PID功能控制；FA-01為對應(yīng)設(shè)定目標(biāo)壓力值，設(shè)定4~10V對應(yīng)實際反饋的4~20mA壓力傳感器反饋數(shù)值。變頻器故障信號有TA-TB常閉端子串接入系統(tǒng)急�？刂苹芈分小�
備具：+24接壓力傳感器的正極；AI2接負(fù)極，GND與COM短接
五、改造涉及的部分
●變頻器一臺，電機為220KW，需要選用250KW重載機型變頻器一臺選擇匯川MD500T250G
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